做產品的製造者,更致力於做(zuò)行業(yè)標準的製定者,以持續創新
與追求卓越為核心,為社會創造價值做出應(yīng)有的貢獻。以質量求生存 以信譽求發展。
作為一家專業生產智(zhì)能安全帽的廠家,首先要(yào)了解安全帽的基(jī)本知識。
組成結構
安全帽是由帽殼、帽襯(chèn)和(hé)下頦帶等三(sān)部分組成(chéng)。
(1)帽殼:這是安全帽的(de)主要(yào)部件,一般采用橢圓形或半球形(xíng)薄殼結構。這種結構,在衝擊壓力下會產生一(yī)定的壓力變形,由於材料的剛性(xìng)性能吸收和分散受力,加上表麵光滑與圓形曲(qǔ)線易使衝擊物滑(huá)走,而減少(shǎo)衝擊的時間。根據(jù)需要和加強安全帽外殼的強度,外殼可製成光頂、頂筋、有沿和無沿等多種型式。
(2)帽襯:帽襯是帽殼內直接與佩戴者頭(tóu)頂部接觸部件的總稱,其由帽箍環帶、頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊技(jì)拴繩等組成。帽襯的材料可用棉(mián)織帶、合成纖維帶和塑料襯(chèn)帶(dài)製成,帽箍為環狀帶,在佩(pèi)戴時緊(jǐn)緊圍繞人的頭(tóu)部,帶的前額部分襯有吸汗材料,具有一(yī)定的吸汗作用。帽箍環形帶(dài)可分成(chéng)固定帶和可調節帶兩種,帽箍有加後頸(jǐng)箍和無後鄶i箍兩種(zhǒng)。頂帶是與人頭頂部相接(jiē)觸的襯帶,頂帶與帽殼可用鉚釘連接,或用帶(dài)的插口與帽殼的插座連接,頂帶有(yǒu)十字(zì)形、六條形。相應(yīng)設插口4~6個。
(3)下頦(kē)帶:足係在下頦上的帶子,起固定安(ān)全帽的作用,下(xià)頦帶由帶和鎖緊(jǐn)卡組成。沒有後頸(jǐng)箍的帽襯,采用“y”字形下(xià)頦帶。
技術要求
(一)一般要求
(1)帽(mào)箍直根據適用範圍進行凋節。
(2)帽(mào)箍的前額區域應有吸汗(hàn)性或增加吸汗帶(dài),其寬度大於或等於帽箍的寬度。
(3)係帶應采用軟(ruǎn)質紡織物,寬度不小於(yú)10mm的(de)帶(dài)或(huò)直徑不小於5mm的繩。
(4)不得使用有毒有害的材料,接觸人體部分(fèn)的材(cái)料不得引起對過敏性(xìng)刺激反應傷(shāng)害。
(5)材料耐老(lǎo)化性能應(yīng)不低於產品標識(shí)明示的(de)日期,正常使用的安全帽在使用時(shí)期內(nèi)不得(dé)因材料原(yuán)因引起性能低於標準,所有使用材料應具有相同的預期壽命。
(6)安全帽附件不得破壞安全帽正常佩戴時的穩定。
(7)重量(質量(liàng)):普通安全帽(mào)不超過430g;防寒(hán)安全帽不超過600g。
(二)基本性能
(1)衝擊吸收性能:按規定方法,經高溫(wēn)、低溫、浸水、輻照預處理後做衝擊測試,傳遞到(dào)頭模上的力不超過4900N;帽殼不得有碎片脫落。
(2)耐穿(chuān)刺性能:按規定(dìng)方法經高溫、低溫、浸水、輻照(zhào)預處理後做穿刺測試,鋼(gāng)錐不接觸頭模表麵;帽殼(ké)不得(dé)有碎片脫落。
(3)下頜帶的強度(dù):按規定方法測(cè)試,下頜帶斷(duàn)裂時的力值應在150~250N。
(三)特(tè)殊性能
(1)電絕緣性能:按規定方法測試,泄漏電流不超過1.2mA。
(2)阻燃性能:按(àn)規定方法測試,續燃時間不超過5s,帽殼不得燒穿。
(3)側向剛性:按規定方法測試,變形(xíng)不超過40mm,殘餘變形不超過15mm,帽殼不得有碎片脫落。
(4)抗靜電性能:按規定方(fāng)法測試,表麵電阻值不大於1億歐姆。
(5)耐低溫性能:按低溫(-20℃)預處理後作衝擊測試,傳(chuán)遞(dì)到頭模(mó)的力不超過4900N;帽殼不得有碎片脫(tuō)落;然後(hòu)再用另一樣品經(-20℃)預處理後(hòu)做穿刺(cì)測試,鋼錐不得接觸頭模表麵,帽殼不得有碎片脫落。
key word:智能安全帽
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